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上半年，神南產(chǎn)業(yè)公司機電設(shè)備維修中心將“四種經(jīng)營理念”持續(xù)落地，錨定“降本增效”核心目標，以降本、提質(zhì)、增效為行動導(dǎo)向，用“賺錢”思維規(guī)劃“花錢”路徑，在技術(shù)革新、修舊利廢、成本管控等方面持續(xù)發(fā)力，讓精細化管理結(jié)出豐碩成果。

過程管控有“術(shù)”，精準施策筑牢降本根基

企業(yè)挖潛增效的關(guān)鍵，在于思維革新與管理措施的精準落地。中心始終秉持“用賺錢思維去花錢”的理念，在精準調(diào)研基礎(chǔ)上構(gòu)建適配發(fā)展的管理體系，讓每一分投入都產(chǎn)生實效。

持續(xù)開展“黨員帶頭搞創(chuàng)新”等活動，發(fā)揮黨員“一帶一”“一帶多”作用，黨員主動與職工“結(jié)對子”，在降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效等工作中互幫互助、共同提高，確保降本增效落到實處。

物資管控與采購是成本管控的“第一關(guān)”，而提升材料利用率、做好“節(jié)支”文章則是降本增效的核心。中心通過強化生產(chǎn)環(huán)節(jié)與現(xiàn)場管理，創(chuàng)新構(gòu)建“車間編制-經(jīng)理初審-中心終審”三級審核機制，按實際損壞量嚴審提報數(shù)量，依實際需求精準采購，將計劃準確率與績效考核直接掛鉤。同時，同步推行“黨員項目包干制”。這一舉措顯著提升了各級人員的責(zé)任意識，使配件計劃準確率高達98.91%，單項目管理效益全面提升，全員經(jīng)營理念與成本意識顯著增強，讓精細化管理在基層落地生根。

科技賦能有“力”，創(chuàng)新驅(qū)動點燃降本引擎

“能二次利用的堅決不浪費！”在日常工作中，中心鼓勵職工在修舊利廢上勤動腦，激發(fā)職工修舊利廢、節(jié)約創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性，深挖廢舊物資“含金量”，做到“廢材活用”。

在此基礎(chǔ)上，中心不斷加強自主創(chuàng)新能力，針對生產(chǎn)過程中碰到的“卡脖子”難題，成立“攻關(guān)小組”，通過小改小革、優(yōu)化作業(yè)流程等方式，上半年累計解決生產(chǎn)難題12余項，為車間在生產(chǎn)過程中降本增效奠定了堅實基礎(chǔ)。

中心以“黨建+技改”為切入點，通過師帶徒、員工自學(xué)等模式強化技能培養(yǎng)，對標行業(yè)先進維修工藝，持續(xù)更新電液控、減速器等關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)，優(yōu)化維修流水線設(shè)備，推動維修技能水平迭代升級。圍繞“全員參與、全面覆蓋、效益為先、穩(wěn)健發(fā)展” 主線，降本增效成果顯著，上半年外委轉(zhuǎn)自修開展21大項，完成157小項、5845件、創(chuàng)效金額1061萬元，完成中心全年指標1830.62萬元的57.95%。完成外委轉(zhuǎn)自修21類157項、修舊利廢14類54項，減速器、電液控自修技術(shù)實現(xiàn)突破，銷軸、活塞桿自修規(guī)模持續(xù)擴大，用技術(shù)創(chuàng)新筑牢降本“堤壩”，實現(xiàn)“一減一增兩提升”的目標。

服務(wù)升級有“暖”，先鋒矩陣延伸品牌價值

如果“降”是成本管控的“鑰匙”，那么“增”則是提高效益的“引擎”，中心將過“緊日子”思想固化為制度規(guī)范，通過管理革新持續(xù)拓展效益增長空間，讓精細管理成為增效的“加速器”。

在服務(wù)鏈上，構(gòu)建“黨員先鋒服務(wù)矩陣”。由黨員骨干主導(dǎo)調(diào)研，推出“全生命周期服務(wù)包”，涵蓋設(shè)備維修、預(yù)防性維護、遠程診斷，以及技術(shù)升級、培訓(xùn)指導(dǎo)等多元化服務(wù)內(nèi)容，主動深入客戶現(xiàn)場，精準把握客戶需求，延伸了“神南維修”品牌價值；上半年完成5礦7個工作面設(shè)備大項修28臺套，高效保障了各服務(wù)礦井生產(chǎn)接續(xù)穩(wěn)定。

此外，中心以“黨員技術(shù)攻關(guān)+支部資源調(diào)度”雙輪驅(qū)動模式激活資產(chǎn)價值，黨員帶頭參與設(shè)備拆解、修復(fù)、組裝全流程，帶動職工參與率達92%，群策群力讓閑置資源“活起來”，為降本增效再添助力，讓“緊日子”的精打細算真正轉(zhuǎn)化為“好日子”的豐碩成果。（供稿：潘妮）